ALICANTINA
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El ZAMAK reune ciertas ventajas frente a la inyección de aluminio. Estas ventajas se traducen sobre todo menor tiempo de fabricacion costes inferiores en produccion y acabados de las piezas.
El zamak exige de menos consumo de energía para su transformación, pues se funde entorno a los 400ºC
La inyección de Zamak a presión permite fabricar piezas en grandes volúmenes con una alta precisión.
La fabricación de piezas por inyección de Zamak permiten reproducir fácilmente todos los detalles de las piezas, prescindiendo del proceso de maquinado, reduciendo costes.
- Ciclos de inyección más rápidos.
- Ahorro de mecanizados y energéticos.
- Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos superficiales (pinturas, cromos y zincados).
-Las desventajas que presenta son entre otras como el peso frente al aluminio, que no soporta altos grados de tensión y torsión, no soporta temperaturas de trabajos de mas de 80ºC, que causa envejecimiento, adolece de pérdida de propiedades mecánicas (traccioón, resistencia al impacto) con el paso del tiempo a temperatura ambiente.y de Pérdida de propiedades mecánicas por exposición a ambientes húmedos.